OEE (Gesamtanlageneffektivität).Was der Begriff bedeutet.

Die Norm ISO 22400-2:2014 legt Kennzahlen für das Management von Fertigungsprozessen fest. Der OEE-Index ergibt sich dort aus drei Faktoren: Verfügbarkeit, Effektivität (Leistungsgrad) und Qualitätsrate. Jeder Faktor liegt zwischen 0 und 100 Prozent. Ein Wert von 100 Prozent hieße: Die Anlage lief die ganze geplante Zeit, mit der vorgesehenen Geschwindigkeit, und jedes Teil war gut.

Die Verfügbarkeit misst den Anteil der geplanten Zeit, in der die Anlage tatsächlich lief. Die Effektivität misst, wie nahe die tatsächliche Leistung an der vorgesehenen liegt, etwa Ist-Taktzeit gegen Soll-Taktzeit. Die Qualitätsrate misst den Anteil guter Teile an allen produzierten. Eine Anlage mit 90 Prozent Verfügbarkeit, 90 Prozent Effektivität und 98 Prozent Qualitätsrate erreicht eine OEE von rund 79 Prozent. Die Faktoren werden multipliziert. Schon mittlere Verluste in jedem Bereich führen deshalb zu einer deutlich niedrigeren Gesamtzahl.

Für Roboter lässt sich die OEE auf zwei Ebenen anwenden: für den Roboter selbst und für die Linie, in der er arbeitet. Wichtig ist, was als geplante Zeit gilt. Zählt Laden als Stillstand? Zählen Störungen, die das Werk verursacht, etwa fehlende Teile? Ohne feste Regeln sind OEE-Werte zwischen Werken oder Herstellern nicht vergleichbar.

Die OEE zeigt, wo Verluste entstehen, aber nicht warum. Für die Ursachenanalyse braucht es die Einzelwerte und eine Erfassung der Stillstandsgründe. Für einen Roboter-Pilot lohnt es sich, Stillstände nach Gründen zu erfassen: Wartezeit auf Teile, Störung am Roboter, Laden, Eingriff durch Personal, Fehler im Vorprozess. So wird sichtbar, ob ein Problem beim Roboter liegt oder in der Umgebung, in der er arbeitet. Die Ergebnisse helfen auch bei der Verhandlung von Service-Zusagen.